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烘干机设备腐蚀原因的多样化

       烘干机设备腐蚀原因的多样化。

  通过对 烘干机设备的全面检验,发现腐蚀类型包括:全面腐蚀;局部减薄;冲刷腐蚀;点蚀;应力腐蚀;腐蚀疲劳;晶间腐蚀。

  腐蚀原因分析:

  1.溴离子是根据生产工艺需要添加四溴乙烷催化剂而存在于物料中的,是不可避免的。在氧化反应中,溴离子与高温醋酸一起会加重对316L材质的腐蚀。经工艺参数核算,TM-304烘干机进料中溴离子(Br-)实际浓度为(25.7-56%)uL/L,超过标准规定的最低允许卤素浓度25uL/L,且在150℃的高温下,成为产生腐蚀的主要因素。纯醋酸溶液,虽有一定的腐蚀性,但对含铝不锈钢腐蚀并不严重。可以安全地使用。但当醋酸溶液中含有澳离子时,对设备和管道呈现强烈的腐蚀性。溴离子比氯离子对金属的腐蚀影响更大,更易在局部形成点蚀。

  筒壁、支撑板、扬料板等腐蚀严重的部位主要是过料时间停留较长的部位,在浆料中存在一定的溴离子,是形成点蚀的主要原因。

  2.由于筒体外隔热层已经使用9年多的时间,保温效果已经降低,造成靠近筒壁的物料温度相对偏低,怀疑存在局部露点腐蚀,也是烘干机筒体、扬料板和靠近筒壁支撑板腐蚀严重的原因之一。

  3.在对烘干机内部进行碱洗时,由于碱液(纯碱和无离子水)中存在一定的Cl-,对不锈钢材质有一定的损害。目前,经过对碱液的化验分析,碱液中的Cl-含量为5 mg/L,比国家标准规定的物料中不能超过25mg/L的要求低一些,但在工艺生产过程中不可知的因素较多。又加之多种腐蚀因素并存,所以Cl-的存在对316L材质的腐蚀有加速的作用。

  4.厚3mm的扬料板由于局部已经腐蚀没了,致使湿料堆积在简体的底部,不仅降低了物料的干燥效果,而且也造成湿料在筒体内部的流动分布不均匀,因此在往下料端推进的过程中形成挂料,也是形成局部腐蚀的一大原因。

 

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